随着生产制造时间持续，模具冷却循环水道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，模具热交换器的冷却水道管路细长，一旦冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具两者之间的热交换率，冷却时间延长，模具温度分布不均匀，增加了企业生产成本，严重影响成型生产效率和产品质量。

　　模具水路清洗机经长时间冷热高频繁变化使用后，会使模具水路内产生大量铁锈及水垢等脏物附着在管道内壁，引起管路变细，导热不良等问题，严重时更是堵塞管路。严重影响模具的使用效果及使用寿命，从而使产品成形品质不稳定，不良品增多，导致生产效率降低。所以要适当的保护好机械延续使用寿命。

　　采取高压水气混合技术发明，在高速水流中注入高压缩空气，通过高速水流和气泡化的压缩空气去除模具冷却水通道的附着物及腐蚀物质，快速、有效地自动清洗冷却水道，能够缩短冷却时间，提高生产效率，改善产品质量，不会损坏模具水路，利于冷却水道保养，目前，已成为成型工厂的理想选取。

　　系统化的模具保护保养是根据保护需求和修补操作的连贯性之上的。为了完结“本钱效益”方针，清洗模具有必要留意：拟定详细的计划。在对模具的不同部位进行清洗时，如压机内部清洗、沿边擦拭、惯例清洗、首要部分清洗，所选用的清洗操作办法也不同。

　　在模具作业必定的周期且经过电镀磨损、磁道符号和模具在通风孔和非通风孔区域剩余物含量等的外观测验之后，技术人员就可以经过外观查看来抉择模具水路清洗机的程序和频率。因而，了解模具安全作业的周期并对模具内部剩余物堆集量和磨损的观测陈述进行存档是非常重要的。

　　根据模具具有必定的作业周期，一切的模具都应该趁便相关的保护程序和保护周期的文件记载。一般，操控内部的油脂水陡峭齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的移动部件的作业情况是确保安稳出产的要害。其它影响出产的要素还包含，吃水线和喷水式饮水口被污染或阻塞，歧管渗漏，因为漏水或冷凝构成的铁锈和腐蚀等。